塑料工业在生产的全部过程中会产生大量废气，这些废气中主要包含挥发性有机物（VOCs）、非甲烷总烃（NMHC）、苯系物等有害于人体健康的物质。若未经妥善处理直接排放，将对环境和人体健康导致非常严重危害。因此，塑料废气处理工程显得很重要。本文将介绍几个典型的塑料废气处理工程案例，旨在展示废气处理技术的实际应用效果。

  背景：某塑料薄膜印刷企业在生产的全部过程中，印刷油墨的挥发会产生大量含有有机溶剂的废气，对旁边的环境和员工健康构成威胁。

  处理方案：该企业采用了“活性炭吸附+催化燃烧再生”工艺。首先，利用活性炭吸附塔捕捉废气中的有机溶剂，当活性炭吸附饱和后，通过催化燃烧装置对吸附饱和的活性炭进行再生处理。在高温下，吸附的有机物被氧化分解，转化为无害的二氧化碳和水蒸气。

  成效：经过该处理工艺，废气中的VOCs浓度大幅度降低，远低于国家规定的排放标准。不仅达到了环保要求，还改善了厂区的工作环境，减少了对周边社区的影响。

  背景：一家塑料注塑车间在生产的全部过程中，注塑机会产生大量含有非甲烷总烃（NMHC）、苯系物等挥发性有机物的废气。

  处理方案：该车间采用了集中式废气收集系统，所有注塑机上方设置抽风罩，通过管道网络将废气汇集至中央处理设施。处理工艺方面，先是利用高效旋流板塔进行预处理，去除大颗粒物并初步降温。接着，废气进入活性炭吸附塔，利用活性炭的强吸附能力吸附掉大部分有机废气。为了更好的提高净化效率和延长活性炭常规使用的寿命，还配备了再生装置定期对饱和活性炭进行脱附再生。

  成效：经过处理后的废气达到地方环保部门规定的排放标准，大大降低了对环境的污染，同时改善了车间的工作环境。

  背景：一家塑料造粒工厂在生产的全部过程中，会产生大量含有挥发性有机物的废气，且废气中含有可回收的价值较高的有机溶剂。

  处理方案：该工厂采用了热力燃烧技术与冷凝回收相结合的方式。废气首先通过高效的湿式洗涤塔除去粉尘和酸性气体，然后利用热力氧化炉（RTO）进行高温燃烧，使VOCs在高温下分解成二氧化碳和水蒸气。同时，鉴于废气中含有可回收的有机溶剂，该工厂还增设了冷凝回收系统，在废气进入RTO之前先行冷凝回收部分有机物。

  成效：该处理工艺不仅明显降低了废气排放对环境的影响，还实现了资源的循环利用，提高了企业的经济效益。

  背景：一家复合材料塑料薄膜生产企业，其废气成分不仅包含VOCs，还有强烈的刺激性气味，对旁边的环境和员工健康造成严重影响。

  处理方案：该企业实施了两级处理系统。初级阶段采用蓄热式催化燃烧（RCO）技术，通过贵金属催化剂的作用，在较低温度下就能实现废气中有毒有害化学气体的氧化分解。其次，针对残余异味，设置了高级生物除臭装置，利用微生物的代谢作用分解剩余的恶臭物质。整个处理过程结合智能控制管理系统，实时监控废气浓度和处理效率。

  成效：经过两级处理系统，废气中的有害于人体健康的物质和异味得到了有效去除，达到了国家和地方规定的排放标准。同时，智能控制管理系统的应用确保了长期稳定达标排放，并大大降低了运行成本。

  塑料废气处理工程是一项复杂而重要的任务，应该要依据废气的成分和特性选择正真适合的处理方案。以上案例展示了废气处理技术在塑料工业中的实际应用效果，不仅满足了环保要求，还提高了企业的生产效率和经济的效果与利益。对于塑料行业而言，加强废气处理工程的建设和管理，是实现绿色生产和可持续发展的关键。