今年以来，太原化工新材料公司坚持深化改革，在稳运高产上发力，在经营管理上求进，生产经营质效持续提升。今年1至8月份实物产量达153.69万吨，完成率102%，同比增加5.26%。6月单月产量创历史上最新的记录，为完成全年目标任务打下了坚实基础。

  近日，在太原化工新材料公司的尼龙车间包装厂房内，包装工正马不停蹄地对尼龙6切片进行热合包装，现场呈现出一派繁忙景象。“尼龙装置设计产能是10万吨，有两条生产线万吨，C线万吨。我们生产的是中粘有光常规纺切片，大多数都用在工程塑料和民用短纤。日产能已达到310吨，预计年产能能够达到11万吨。”太化新材料尼龙车间党支部书记、主任智良表示。

  尼龙6产品作为国家产业名录中的战略新兴产品，是集团化工板块新材料产业链的关键一环。尼龙6切片在太化新材料公司实物产量中占比不到10%，而产值却占到近三成，是该公司边际贡献最大的产品。

  “双氧水装置作为尼龙车间的另一条生产链，在经过氧化空气管线更换、安全改造、自动化改造等一系列措施后，产能从去年的650吨/天提升至目前的730吨/天，并达到稳产，实现稳产就是高产的目标。同时对己内酰胺装置的换热器、反应釜膜管、重排混合器等进行了清理，己内酰胺的产量由630吨/天提升至670吨/天。此外，作为长期存在的制约公司稳运的水系统方面，咱们进行了整体置换、消漏，循环水氯离子浓度由2500-3000毫克/升降至1000毫克/升以下。”太化新材料公司副总经理、总工程师高源表示。

  太化新材料公司作为集团子公司，目前建有20万吨/年己内酰胺、14万吨/年己二酸、10万吨/年尼龙6、40万吨/年合成氨、45万吨/年硝酸、24万吨/年双氧水、24万吨/年硫酸等10类、18套化工主生产装置，主要生产己内酰胺、己二酸、尼龙6等，为下游公司可以提供原材料。

  该公司在今年4至5月份首次采取“生产+检修+技改”的模式开展了年度大修。在消除系统瓶颈和隐患的同时，最大限度稳定有机系统的生产。大修项目共完成249项，验收合格率达到100%，并提前4天实现了全面复产。其中，“两炉”由故障性检修转变为预防性检修，锅炉单炉运行时长123天，同比增加20天；气化炉单炉运行时长169天，同比增加55天，稳运连运能力稳步提升。

  同时，通过持续与同类型、同行业先进公司进行全方位对标找差，大修期间对环己醇装置三条线塔单塔泡罩板焊缝进行补焊，单线吨/小时，环己醇、环己酮蒸汽单耗降低约1吨，三套装置每年可节约蒸汽成本约3100万元。

  此外，今年1至6月份，以集团本埠煤开展煤炭试烧工作为契机，稳步推进气化炉掺烧，掺烧比例提高至40%，探索出降本增效的新路径，为下一步试烧工作打下基础。有机产品的销售价格偏离度较2023年均有缩小，硝酸高于周边14元/吨，通过人努力实现产品销售共计增收3293万元。

  “接下来，我们将继续加强与同类型、同行业先进企业的全方位对标，持续深挖内潜、激发创造新质生产力。高质量完成醇酮C线单元改造，并稳步推进己内酰胺单线万吨/年的扩产降耗改造，以确保系统安全稳定长周期运行。此外，稳定原料指标，持续探索气化炉使用集团内部煤的配比，最大限度掺烧长治本地煤，降低原料煤成本，圆满完成集团赋予我们的任务和使命。”高源说。