2.现在随着垃圾分类的兴起，对垃圾场、垃圾处理站、垃圾中转站等恶臭气体浓郁的地方进行环境监视测定已经是常态化，恶臭的气体需要净化处理以避免污染环境。

  3.垃圾的臭味因垃圾中的有机成分由细菌分解而产生,生活垃圾中有75－80％是有机物,主要有果皮、菜叶菜梗、剩饭/菜、家禽、动物及鱼类的皮、毛、内脏、脂肪、粪便、下脚料/血水、树叶、废纸、花草和动物的机体等和一定的水分.在自然消化的过程中,经有氧/厌氧发酵等作用下,产生恶臭,尤其是在天气炎热的时候,由于发酵作用加快,臭气变的更严重；生活垃圾的臭味有氨气,硫化氢,有机胺,有机硫,挥发性脂肪酸等。

  4.目前，对于垃圾中的臭气处理手段最重要的包含中和除臭、湿法除臭、微生物除臭、等离子除臭、燃烧除臭、以及吸附除臭；从经济性环保型考虑，最适用的手段为微生物除臭，但是现有的微生物除臭依然存在臭气吸收率不高的问题。

  5.本发明的目的是提供一种生物除臭填料及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

  8.一种生物除臭装置，包括分段式的罐体，所述分段式的罐体包括由下而上通过法兰密封连接的第一罐体和第二罐体；

  9.所述第一罐体内设置有用于提高臭气中的含水率的洗涤机构和用于将洗涤后的臭气中的恶臭气体吸收的净化机构，第二罐体内设置有采用如上述实施例所述的生物除臭填料制成的生物除臭结构，在所述分段式的罐体一侧安装有气泵，第二罐体上部贯穿固定有排气管，所述气泵将臭气通入到第一罐体内洗涤后再送入到第二罐体内净化并由排气管排出；

  10.所述第二罐体上安装有动力结构，所述动力结构连接传动组件，所述传动组件分别连接所述洗涤机构和气泵，动力结构还连接所述净化机构，在所述动力结构工作时同时驱动气泵和洗涤机构及净化机构动作。

  11.与现存技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的除臭填料中的火山岩有较好的表面性质，适合于微生物的生长，表面正电荷性质的填料利于微生物的附着；火山岩有较大的比表面积，以尽可能大地提供微生物的附着面积，提高微生物持有量，从而尽可能地提高单位体积的有机污染物降解量；

  12.使用具有ph缓冲功能的钙基复合填料对维持除臭系统的长期稳定运行具有明显

  13.鲍尔环大幅度的提升了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀；

  14.本发明中提供的生物除臭装置，通过动力结构带动气泵工作将臭气送入到洗涤机构中，通过水淋吸附的方式向臭气中补充水分，增加含水率后的臭气进入到净化机构中，利用生物除臭的方式彻底吸附臭气中的恶臭部分，从而使得经排气管排出的气体中不再含有刺激性成分，达到净化空气的效果。

  20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  21.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述仅仅是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

  22.本发明实施例中，一种生物除臭填料，包括以下组分：火山岩粉末18份、钙基复合填料23份、鲍尔环填料15份、聚氨酯21份；

  23.说明的是，填料是除臭生物滤池的核心，微生物生长于填料表面的生物膜或是悬浮在滤料周围的液相中，这些填料提供微生物较大的附着面积；填料的材质及特性是影响滤床效率的重要的因素，这中间还包括孔隙度、压密度、水份载留能力、及承载微生物族群的能力；

  25.火山岩有较好的表面性质，适合于微生物的生长，表面正电荷性质的填料利于微生物的附着；火山岩有较大的比表面积，以尽可能大地提供微生物的附着面积，提高微生物持有量，从而尽可能地提高单位体积的有机污染物降解量；火山岩具备一定的空隙率、透气性好，且长时间运行后整个滤层透气性仍较好；火山岩有一定的持水性，可保持生物滴滤池在间断运行后微生物生存所需的液体环境，使微生物的生物降解能力在重新再启动后能较快地恢复；火山岩机械强度高和防腐蚀能力强，坚固耐用，不易板结和老化。同时填料不需要频繁更换，可经常使用；火山岩容易取得，价格适宜。自身无异味对人体无害，不会对环境造成

  26.作为本发明的一种实施例，所述的生物除臭填料，包括以下组分：火山岩粉末20份、钙基复合填料32份、鲍尔环填料21份、聚氨酯24份。

  27.其中，钙基复合填料以低水溶性有机矿粉为填料营养源，以碳酸钙作为ph缓冲剂，以网状纤维为骨架，其性能较常规的泥炭、树皮类填料在填料比表面积、抗压强度、堆积密度、常规使用的寿命等方面得到明显优化；

  28.在生物除臭系统中，对于循环使用的喷淋液随着循环次数的增加，循环液中酸碱度一直在变化，长时间使用会对生物填料上的微生物生长起到抑制，甚至引起微生物的死亡和生物膜的脱落，因而使用具有ph缓冲功能的复合填料对维持除臭系统的长期稳定运行至关重要；

  29.采用钙基复合填料对h2s和nh3的去除效率分别达到99％和85％以上，循环液的ph值稳定在7左右，具备比较好的缓冲ph值的能力。

  30.作为本发明的一种实施例，所述的生物除臭填料，包括以下组分：火山岩粉末23份、钙基复合填料40份、鲍尔环填料26份、聚氨酯27份。

  31.鲍尔环由于环壁开孔，大幅度的提升了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀；与现存技术中常用的拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50％以上，传质效率提高30％左右。

  33.此外，本发明还提供了一种使用上述实施例所述的生物除臭填料的生物除臭装置，请参阅图1～4，所述生物除臭装置包含分段式的罐体，所述分段式的罐体包括由下而上通过法兰密封连接的第一罐体1和第二罐体2；

  34.所述第一罐体1内设置有用于提高臭气中的含水率的洗涤机构，第二罐体2内设置有采用如上述实施例所述的生物除臭填料制成的生物除臭结构和用于将洗涤后的臭气中的恶臭气体吸收的净化机构，在所述分段式的罐体一侧安装有气泵14，第二罐体2上部贯穿固定有排气管8，所述气泵14将臭气通入到第一罐体1内洗涤后再送入到第二罐体2内净化并由排气管8排出；

  35.所述第二罐体2上安装有动力结构，所述动力结构连接传动组件，所述传动组件分别连接所述洗涤机构和气泵14，动力结构还连接所述净化机构，在所述动力结构工作时同时驱动气泵14和洗涤机构及净化机构动作。

  36.在本发明实施例中，通过动力结构带动气泵14工作将臭气送入到洗涤机构中，通过水淋吸附的方式向臭气中补充水分，增加含水率后的臭气进入到净化机构中，利用生物除臭的方式彻底吸附臭气中的恶臭部分，从而使得经排气管8排出的气体中不再含有刺激性成分，达到净化空气的效果。

  37.在本发明实施例中，所述分段式的罐体采用圆柱形，第一罐体1和第二罐体2的直径相当，且第一罐体1和第二罐体2均为密封罐体状，第一罐体1的上部同第二罐体2的底部连通，由于第一罐体1和第二罐体2的直径相当，因此通过法兰连接时不易产生错位，方便安装。

  38.作为本发明的一种实施例，所述洗涤机构包括设置在所述第一罐体1上下部相互隔绝的水浴腔4和净水腔3，所述净水腔3内设置有混合组件，所述水浴腔4内设置有淋浴组

  39.所述气泵14与所述混合组件连接，所述净水腔3内盛有净化液，在所述第一罐体1下部安装有用于向所述净水腔3中充入净化液或将净水腔3中的净化液排出的充放阀19。

  40.在本发明实施例中，所述净化液根据臭气的来源决定，包括清水、碱性溶液、氨水等净化液，可以消除臭气中的氨气、硫化氢气体等。

  41.在本发明实施例中，在气泵14工作时通过混合组件将臭气通入到净水腔3中盛放的净化液中，利用净化液对臭气中的部分有害化学气体进行净化，或提高臭气中的含水率，经处理后的臭气再送入到水浴腔4中，利用淋浴组件对臭气进行二次处理。

  42.作为本发明的一种实施例，所述混合组件包括转动安装在所述净水腔3中的空心轴16和沿圆周等距设置在所述空心轴16表面的搅拌叶18；所述空心轴16下部设置有多个浸没在净化液中的排气孔17，且所述气泵14的输出口通过导管15连通所述空心轴16的下端；

  43.其中，在所述第一罐体1的底端设置有气道，所述空心轴16的下端同所述气道一端连通，气道的另一端与所述导管15连通，在气道与导管15的连通处安装有单向阀，所述空心轴16连接所述传动组件。

  44.在本发明实施例中，气泵14工作将臭气通过导管15送入到气道中，再经气道送入到空心轴16内，空心轴16内的臭气通过排气孔17释放至净水腔3内，臭气与净水腔3内的净化液接触反应或被吸收；利用传动组件带动空心轴16转动，从而带动搅拌叶18转动，使臭气与净化液充分接触，达到初步处理臭气的功能。

  45.作为本发明的一种实施例，所述淋浴组件包括设置在所述水浴腔4内并呈倒锥形的碎石层22，所述水浴腔4与所述净水腔3之间通过进气管21连通，进气管23一端连通所述碎石层22内，另一端连通所述净水腔3上部；

  47.在本发明实施例中，经混合组件及净化液处理后的臭气通过进气管21通入到碎石层22内，臭气进入到碎石层22中后通过碎石之间的缝隙分散，此时在第二罐体2中喷洒清水对分散于碎石层22中的臭气进行淋浴净化处理，起到洗净效果。

  48.作为本发明的一种实施例，所述净化机构包括设置在所述第二罐体2内并与所述生物除臭结构配合的吸臭组件，所述吸臭组件包括安装在所述第二罐体2内用于聚气的锥形盖5及转动安装在所述锥形盖5上并与所述锥形盖5顶部密封连通的散气件25；

  49.所述散气件25呈通风板状，在散气件25沿其长度方向上等距安装有多个气嘴26，所述散气件25与所述锥形盖5顶部连接处同所述动力结构连接，在所述锥形盖5的内部中央安装有喷淋头。

  50.在本发明实施例中，当喷淋头工作时通过锥形盖5的约束使清水均匀的散布在碎石层22上，从碎石层22上散出的臭气通过锥形盖5的顶部进入到散气件25中并从气嘴26中喷出，在动力结构工作时，带动散气件25旋转，使从气嘴26喷出的臭气均匀通过生物除臭结构，将臭气均匀分布在生物除臭结构上，避免臭气集中在生物除臭结构的某一特定区域上，降低除臭效率。

  51.作为本发明的一种实施例，所述生物除臭结构包括设置在所述散气件25上方的聚氨酯填料层6和设置在所述聚氨酯填料层6上方的除臭填料层7，所述除臭填料层7由火山岩粉末、钙基复合填料、鲍尔环、聚氨酯均匀混合而成；

  52.在所述聚氨酯填料层6的一侧设置有用于向所述聚氨酯填料层6内注入营养液的注液管，所述注液管、进气管21、排水管23上均设置有阀门。

  53.在本发明实施例中，转动的散气件25通过气嘴26将臭气沿圆周均匀的散布在聚氨酯填料层6上，最后再通过除臭填料层7，利用聚氨酯填料层6和除臭填料层7共同形成生物除臭过滤系统。

  54.作为本发明的一种实施例，所述动力结构包括安装在所述第二罐体3外壁上的动力装置9和连接所述动力装置9输出端的动力轴10，所述动力轴10通过三号传动件24连接所述散气件25的下部；

  55.所述传动组件包括转动安装在所述第一罐体1外壁并与所述动力轴10同轴固定的蜗杆11以及转动安装在所述第一罐体1外壁上并与所述蜗杆11啮合的蜗轮12；

  56.所述蜗杆11通过二号传动件20连接所述空心轴16，所述蜗轮12与所述气泵14之间通过一号传动件13连接。

  57.在本发明实施例中，借助动力装置9工作带动动力轴10转动，转动的动力轴10通过三号传动件24驱动散气件25旋转，使得散气件25将臭气均匀的分散在聚氨酯填料层6和除臭填料7上，同时动力轴10带动蜗杆11转动，转动的蜗杆11同时驱动空心轴16和蜗轮12转动，空心轴16带动搅拌叶18转动，增加臭气与净化液的接触效率，而蜗轮12带动气泵14工作。

  58.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  59.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。

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